發布時間：2019-05-24
選擇工程機械液壓油的依據
①液壓件不同的液壓元件對所用液壓油都有一個最低的配置要求，因此選擇液壓油時，應注意液壓件種類及其使用的材質密封件和涂料或油漆等與液壓油的相容性，保證各運動副潤滑良好，使元件達到設計壽命，滿足使用性能的要求。
液壓泵是對液壓油的黏度和黏溫性能最敏感的元件之一，因此，常將系統中泵對液壓油的要求作為選擇液壓油的重要依據(有伺服閥的系統除外)。
②系統工況如果對執行機構速度、系統壓力和機構動作精確度的要求越高，則對液壓油的耐磨和承載能力等的要求也越高。
根據系統可能的工作溫度，連續運轉時間和工作環境的衛生情況等，選油時須注意油的黏度、高溫性能和熱穩定性，以減少油泥等的形成和沉積。
③油箱大小油箱越小對油的抗氧化安定性、極壓抗磨性、空氣釋放性和過濾性等要求就越高。
④環境溫度針對工程機械在地下、水上、室內、室外、寒區、或是處于溫度變化的嚴寒區，以及附近有無高溫熱源或明火等環境溫度特點，合理選用液壓油。若附近無明火，工作溫度在60℃以下，承載較輕時，可選用普通液壓油，如果設備須在很低的溫度下啟動時，須選用低凝液壓油。
⑤液壓油的最后確定液壓油初步選定后，還須注意核查其貨源、黏度、質量、使用特點、適用范圍，以及對系統和元件材料的相容性，看各項指標是否能完全滿足使用要求。
⑥經濟性要綜合考慮液壓油的價格、使用壽命、以及液壓系統和維護安全運行周期等情況，著眼于經濟效益好的品牌。
綜上所述，若液壓油的質量合格，系統執行機構運動速度很高時，油液的流速也高，液壓損失隨之增大，而泄漏相對減少，故宜選擇黏度較低的油；反之，當油的流速低時，泄漏量相對增大，將對工作機構運動速度產生影響，這是宜選擇黏度較高的油。通常，當工作壓力高時，宜選用黏度高的液壓油，因為解決高壓時的泄漏問題比克服其黏阻更應優先；當工作壓力較低時，宜選用低黏度的油。環境溫度高時，應采用黏度較高的油，反之，應采用黏度較低的油。
選用好適宜的液壓油后，在使用過程中管理與維護十分重要，應注意以下幾點。
①防止液壓油被污染：污染物最大的危害是造成對設備的腐蝕，堵塞過濾器和節流孔，加速油品的老化和對組件的腐蝕；
②防止空氣混入：混入空氣會產生氣蝕、噪音，并使液壓油過早變質，影響使用；
③防止水分混入：冷卻水及蒸汽的混入，會使液壓系統中的金屬腐蝕，加速油品變質，并降低液壓油的潤滑性；
④控制液壓油的使用溫度：對礦油型液壓油，可在50～65℃下連續工作，最高使用溫度在120～140℃。油溫升高，會加速液壓油的氧化變質，同時氧化生成的酸性物質會導致對金屬組件的腐蝕。
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